數控刀具磨削之“自力更生”

 由于刀具磨削并不是加工廠核心能力的一部分，因此為了確認廠內磨削是否合理，必須進行仔細分析。
        加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床。對操作員進行CNC刀具磨削培訓并不難，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經驗。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識。加工廠可以基于財務和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理。從財務方面看，采用標準刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元。但是，采用非標刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內部重磨設施，那么可以快速重磨這些刀具。
        CNC磨削的優點
        采用手動磨床在公司內部磨削刀具而臨若干問題。例如，磨一把刀具就需要多臺機床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機、一臺外圓磨床及一臺磨尖機。這就需要進行多次裝夾。相反，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小。另一個問題是非封閉式手動機床產生的硬質合金切屑形成的臟污問題。最重要的是，手動磨床依賴于操作員的熟練技能，而這點如今已經成為一種越來越稀缺的資源。
        最后一點，手動磨削的時間要比CNC磨削的長得多。表1中的數據是一個汽車廠家提供的，其中對手動和CNC刀具磨削時間進行了比較。隨著刀具幾何形狀變得更復雜，磨削時間會大幅增加。